空路, 陸路, 陸路陸路な交通ネットワークを整備, スピーディな配送実現実現.
എയർ റൂട്ടുകൾ, കടൽ റോഡുകൾ, വിവിധ ഗതാഗത ശൃംഖലകൾ എന്നിവ വികസിപ്പിക്കുക, വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും.

ഗാരേജ് കിറ്റ്, ആനിമേഷൻ, ചിത്രം, 3D പ്രിന്റഡ് ചിത്രം

ലളിതമായ വിവരണം:

പൂപ്പൽ രൂപകല്പന, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മുൻകരുതൽ രീതികൾ, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തനം തുടങ്ങി നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള പ്രക്രിയ.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യം

ഉൽപ്പന്ന പേജ്

വർക്ക്ഫ്ലോ

റഫറൻസ് വില	0.5-5USD
കുറച്ച് ഓർഡറുകൾ ചെയ്യുക	500PCS
ഡെലിവറി തീയതി	5 ദിവസത്തെ ഡെലിവറി
OEM	OK
ഉത്പാദന സ്ഥലം	ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ചത്
മറ്റുള്ളവ	പാക്കേജിംഗ് ഉൾപ്പെടെ

ഇന്ന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായുള്ള സാധാരണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെയും പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകളെയും കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം:

എബിഎസ് (സൂപ്പർ നോൺ ബ്രേക്കിംഗ് ഗ്ലൂ)

എബിഎസ് പ്രകടനം:

ബ്യൂട്ടാഡീൻ, അക്രിലോണിട്രൈൽ, സ്റ്റൈറീൻ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് എബിഎസ് സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഓരോ മോണോമറിനും വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: ബ്യൂട്ടാഡിന് കാഠിന്യവും ആഘാത പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്;അക്രിലോണിട്രൈലിന്റെ ഉയർന്ന താപ, രാസ സ്ഥിരത;എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉയർന്ന ഫിനിഷ്, ഉയർന്ന ശക്തി എന്നിവ സ്റ്റൈറിനുണ്ട്.രൂപഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും "കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ഉരുക്ക്" എന്നിവയുടെ നല്ല സമഗ്ര ഗുണങ്ങളുമുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ മെറ്റീരിയലാണ് എബിഎസ്.ഇത് ഒരു രൂപരഹിത പോളിമർ ആണ്.വിവിധ ഇനങ്ങളും വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉള്ള ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് എബിഎസ്.ഇതിനെ "ജനറൽ-പർപ്പസ് പ്ലാസ്റ്റിക്" എന്നും വിളിക്കുന്നു (MBS-നെ സുതാര്യമായ ABS എന്ന് വിളിക്കുന്നു).1.05g/cm3 (വെള്ളത്തേക്കാൾ അൽപ്പം ഭാരം), കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ (0.60%), സ്ഥിരമായ വലിപ്പം, രൂപപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എബിഎസ് എളുപ്പമാണ്.എബിഎസിന്റെ സവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും മൂന്ന് മോണോമറുകളുടെ അനുപാതത്തെയും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലെ തന്മാത്രാ ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇതിന് ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ മികച്ച വഴക്കമുണ്ടാകും, അങ്ങനെ വിപണിയിൽ വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാരമുള്ള നൂറുകണക്കിന് എബിഎസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാം.ഈ വ്യത്യസ്ത ഗുണമേന്മയുള്ള വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു, ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം, താഴ്ന്നത് മുതൽ ഉയർന്ന ഫിനിഷ്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് വക്രീകരണം എന്നിങ്ങനെ.എബിഎസ് മെറ്റീരിയലിന് സൂപ്പർ വർക്കബിലിറ്റി, രൂപഭാവ സവിശേഷതകൾ, കുറഞ്ഞ ക്രീപ്പ്, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്.എബിഎസ് ഇളം മഞ്ഞ ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ ബീഡ് അതാര്യമായ റെസിൻ ആണ്, വിഷരഹിതവും രുചിയില്ലാത്തതും കുറഞ്ഞ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്.മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റബിലിറ്റി, കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഉപരിതല ഗ്ലോസ്സ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള നല്ല സമഗ്രമായ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഇതിന് ഉണ്ട്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്.കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, മോശം ചൂട് പ്രതിരോധം, ജ്വലനം എന്നിവയാണ് ദോഷങ്ങൾ.

എബിഎസ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ:

a: ABS-ന് ഉയർന്ന ഈർപ്പം ആഗിരണവും ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്.മോൾഡിംഗിന് മുമ്പ്, 0.03%-ൽ താഴെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉണക്കി മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം (കുറഞ്ഞത് 2 മണിക്കൂർ 80 ~ 90C).

b: എബിഎസ് റെസിൻ ഉരുകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി താപനിലയോട് കുറവ് സെൻസിറ്റീവ് ആണ് (മറ്റ് രൂപരഹിതമായ റെസിനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്).എബിഎസിന്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില PS-നേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണെങ്കിലും, PS പോലെയുള്ള ഒരു അയഞ്ഞ തപീകരണ റേഞ്ച് ഇതിന് ഉണ്ടാകില്ല.അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാൻ അന്ധമായ ചൂടാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.സ്ക്രൂ സ്പീഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ച് ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താം.സാധാരണയായി, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 190-235 ℃ ആയിരിക്കണം

സി: എബിഎസിന്റെ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി ഇടത്തരം ആണ്, പിഎസ്, ഇടുപ്പ് എന്നിവയേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദമുള്ള ബിയർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (500 ~ 1000 ബാർ)

d: എബിഎസ് മെറ്റീരിയൽ ഇടത്തരം, ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത സ്വീകരിക്കുന്നു, ബിയറിന്റെ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്.(ആകാരം സങ്കീർണ്ണവും നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ), ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നോസിലിൽ ഗ്യാസ് ലൈനുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ഇ: എബിഎസ് മോൾഡിംഗ് താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, അതിന്റെ പൂപ്പൽ താപനില സാധാരണയായി 25-70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു.വലിയ ഉൽപന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ പൂപ്പലിന്റെ (മുൻവശം) താപനില സാധാരണയായി ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിനേക്കാൾ (പിൻ പൂപ്പൽ) ഏകദേശം 5 ℃ കൂടുതലാണ്.(പൂപ്പൽ താപനില പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കും, താഴ്ന്ന താപനില താഴ്ന്ന ഫിനിഷിലേക്ക് നയിക്കും)

f: എബിഎസ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബാരലിൽ അധികനേരം (30 മിനിറ്റിൽ താഴെ) നിൽക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വിഘടിപ്പിക്കാനും മഞ്ഞനിറമാകാനും എളുപ്പമാണ്.

PS (പോളിസ്റ്റൈറൈൻ)

1. PS പ്രകടനം:

നല്ല ദ്രവത്വവും കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണവും (00.2% ൽ താഴെ) ഉള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ പോളിമറാണ് PS, ഇത് രൂപപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമുള്ള സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ്.ഇതിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് 88-92% ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ്, ശക്തമായ കളറിംഗ് പവർ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, PS ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊട്ടുന്നതും, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതും, മോശം താപ പ്രതിരോധം (60-80 ℃), വിഷരഹിതവുമാണ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം ഏകദേശം 1.04g \ cm3 ആണ് (വെള്ളത്തേക്കാൾ അല്പം വലുത്).മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ (അതിന്റെ മൂല്യം സാധാരണയായി 0.004-0.007in/in ആണ്), സുതാര്യമായ PS - പേര് റെസിൻ സുതാര്യതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി അല്ല.(രാസ-ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ: മിക്ക വാണിജ്യ PS-യും സുതാര്യവും രൂപരഹിതവുമായ വസ്തുക്കളാണ്. PS-ന് നല്ല ജ്യാമിതീയ സ്ഥിരത, താപ സ്ഥിരത, ഒപ്റ്റിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സവിശേഷതകൾ, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ സവിശേഷതകൾ, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ചെറിയ പ്രവണത എന്നിവയുണ്ട്. ഇതിന് വെള്ളത്തെയും നേർപ്പിച്ച അജൈവ ആസിഡുകളെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കഴിയും. സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ആസിഡുകളാൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ ചില ജൈവ ലായകങ്ങളിൽ വികസിക്കുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യാം.)

2. PS-ന്റെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

PS ന്റെ ദ്രവണാങ്കം 166 ℃ ആണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 185-215 ℃ ആണ്, ഉരുകൽ താപനില 180 ~ 280 ℃ ആണ്.ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, മുകളിലെ പരിധി 250 ℃ ആണ്, വിഘടിപ്പിക്കുന്ന താപനില ഏകദേശം 290 ℃ ആണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില പരിധി വിശാലമാണ്.പൂപ്പൽ താപനില 40 ~ 50 ℃ ആണ്, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം 200 ~ 600 ബാർ ആണ്.കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയ്ക്കായി ഫാസ്റ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.റണ്ണറിനും ഗേറ്റിനും എല്ലാ പരമ്പരാഗത ഗേറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം.PS മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് സാധാരണയായി ഉണക്കൽ ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല.ഉണക്കൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉണക്കൽ അവസ്ഥ 2 ~ 3 മണിക്കൂർ 80C ആണ്.PS-ന്റെ കുറഞ്ഞ പ്രത്യേക ചൂട് കാരണം, ചില അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അത് പെട്ടെന്ന് ഘനീഭവിക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത സാധാരണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന സമയം നേരത്തെയാകാം.പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യൽ സമയവും തണുപ്പിക്കൽ സമയവും ചെറുതാണ്, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം കുറയും;പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് PS ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തിളക്കം മികച്ചതാണ്.

PE (പോളിയെത്തിലീൻ)

1. PE പ്രകടനം:

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഏറ്റവും വലിയ ഉൽപ്പാദനം ഉള്ള ഒരു തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് PE.മൃദുവായ, വിഷരഹിതമായ, കുറഞ്ഞ വില, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, നല്ല രാസ പ്രതിരോധം, തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതും അച്ചടിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത.PE ഒരു സാധാരണ ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ ആണ്.ഇതിന് പല തരമുണ്ട്.LDPE (ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ), HDPE (ഹൈ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ) എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.അവ 0.94g/cm3 (വെള്ളത്തേക്കാൾ ചെറുത്) കുറഞ്ഞ ശക്തിയും പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണവുമുള്ള അർദ്ധസുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളാണ്;വളരെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള LLDPE റെസിൻ (സാന്ദ്രത 0.910g/cc നേക്കാൾ കുറവാണ്, LLDPE, LDPE എന്നിവയുടെ സാന്ദ്രത 0.91-0.925 നും ഇടയിലാണ്).LDPE മൃദുവായതാണ്, (സാധാരണയായി സോഫ്റ്റ് ഗ്ലൂ എന്നറിയപ്പെടുന്നു) HDPE സാധാരണയായി ഹാർഡ് സോഫ്റ്റ് ഗ്ലൂ എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്.ഇത് എൽഡിപിഇയേക്കാൾ കഠിനമാണ്.മോൾഡിംഗിന് ശേഷം ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉള്ള ഒരു അർദ്ധ ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലാണിത്.ഇതിന് 1.5% നും 4% നും ഇടയിൽ മോശം പ്രകാശ സംപ്രേക്ഷണം ഉണ്ട്, വലിയ സ്ഫടികത, കൂടാതെ പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദം വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്.കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള വസ്തുക്കൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.താപനില 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോകാർബൺ ലായകങ്ങളിൽ ലയിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ ലയിക്കുന്ന പ്രതിരോധം എൽഡിപിഇയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

HDPE യുടെ ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി അതിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഉയർന്ന താപനില വികലത താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ഇതിന് എൽഡിപിഇയെക്കാൾ ശക്തമായ അപ്രസക്തതയുണ്ട്.PE-HD-ക്ക് കുറഞ്ഞ ഇംപാക്ട് ശക്തിയുണ്ട്.ഗുണങ്ങളെ പ്രധാനമായും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സാന്ദ്രതയും തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണവുമാണ്.HDPE യുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്.0.91 ~ 0.925g/cm3 സാന്ദ്രതയ്ക്ക്, ഞങ്ങൾ അതിനെ ആദ്യത്തെ തരം PE-HD എന്ന് വിളിക്കുന്നു;0.926 ~ 0.94g/cm3 സാന്ദ്രതയ്ക്ക്, അതിനെ രണ്ടാമത്തെ തരം HDPE എന്ന് വിളിക്കുന്നു;0.94 ~ 0.965g/cm3 സാന്ദ്രതയ്ക്ക്, അതിനെ മൂന്നാമത്തെ തരം HDPE എന്ന് വിളിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലിന് 0.1 നും 28 നും ഇടയിൽ MFR ഉള്ള നല്ല ഫ്ലോ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം, LDPE യുടെ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മോശമാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് മികച്ച സ്വാധീന ശക്തിയുണ്ട്.എച്ച്ഡിപിഇ പാരിസ്ഥിതിക പിരിമുറുക്കത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.

ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വളരെ കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളൽ കുറയ്ക്കാം.ഹൈഡ്രോകാർബൺ ലായകങ്ങളിൽ എച്ച്ഡിപിഇ അലിഞ്ഞുചേരാൻ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ എൽഡിപിഇ എൽഡിപിഇയേക്കാൾ ലായകത പ്രതിരോധം മികച്ചതാണ്, ഇത് 1.5% മുതൽ 4% വരെ ചുരുങ്ങിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു അർദ്ധ ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലാണ്.LLDPE (ലീനിയർ ലോ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ) ന് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, പെൻട്രേഷൻ, ആഘാതം, കണ്ണീർ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് LLDPE-യെ ഫിലിമിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.അതിന്റെ മികച്ച പാരിസ്ഥിതിക സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപനില ആഘാത പ്രതിരോധം, വാർ‌പേജ് പ്രതിരോധം എന്നിവ പൈപ്പ്, പ്ലേറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, എല്ലാ മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും LLDPE-യെ ആകർഷകമാക്കുന്നു.LLDPE യുടെ ഏറ്റവും പുതിയ പ്രയോഗം, മാലിന്യ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ ലാൻഡ്ഫിൽ, മാലിന്യ ദ്രാവക ടാങ്ക് എന്നിവയുടെ ലൈനിംഗിനുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ആണ്.

2. PE യുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

PE ഭാഗങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ശ്രദ്ധേയമായ സവിശേഷത വലിയ മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങലാണ്, ഇത് ചുരുങ്ങാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്.PE മെറ്റീരിയലിന് ചെറിയ ജല ആഗിരണമുണ്ട്, അത് ഉണങ്ങാൻ കഴിയില്ല.PE യുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില പരിധി വളരെ വിശാലമാണ്, അത് വിഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല (വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില 320 ℃ ആണ്).മർദ്ദം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്ന സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണ്.PE യ്ക്ക് ഇടത്തരം ദ്രാവകതയുണ്ട്.പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും പൂപ്പൽ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും വേണം (40-60 ℃).PE യുടെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഇതിന് ഉയർന്ന തണുത്ത ഖര താപനിലയുണ്ട്.പൂപ്പൽ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കുറവാണ്.ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ചുരുങ്ങലിന്റെ അനിസോട്രോപ്പി കാരണം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ PE ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്താനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്.ഉൽപന്നം ചൂടുവെള്ളത്തിൽ 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വയ്ക്കുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദം ഒരു പരിധിവരെ ലഘൂകരിക്കാനാകും.മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും കൂടുതലായിരിക്കണം.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം കുറവായിരിക്കണം.പൂപ്പലിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രത്യേകിച്ചും വേഗത്തിലും ഏകതാനമായും ആവശ്യമാണ്, ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നം ചൂടാണ്.

പിപി (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ)

1. PP പ്രകടനം:

പിപി ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമറാണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ, PP ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, സാന്ദ്രത 0.91g/cm3 (വെള്ളത്തേക്കാൾ കുറവാണ്).പൊതു പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ, പിപിക്ക് മികച്ച താപ പ്രതിരോധമുണ്ട്, അതിന്റെ താപ രൂപഭേദം താപനില 80-100 ℃ ആണ്, ഇത് തിളച്ച വെള്ളത്തിൽ തിളപ്പിക്കാം.പിപിക്ക് നല്ല സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന വളയുന്ന ക്ഷീണവും ഉണ്ട്, സാധാരണയായി "100% ഗ്ലൂ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.പിപിയുടെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം PE യേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.പിപി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നേരിയ ഭാരം, നല്ല കാഠിന്യം, നല്ല രാസ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.പിപിയുടെ പോരായ്മകൾ: കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യത, അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം, മോശം കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, "ചെമ്പ് കേടുപാടുകൾ" നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ഇതിന് പോസ്റ്റ് ചുരുങ്ങൽ പ്രതിഭാസമുണ്ട്.അഴുകിയ ശേഷം, പ്രായമാകാനും പൊട്ടാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്.കളറിംഗ് കഴിവ്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, രാസ പ്രതിരോധം, അനുകൂലമായ സാമ്പത്തിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം പിപി എല്ലായ്പ്പോഴും നാരുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്.പിപി ഒരു അർദ്ധ ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലാണ്.ഇത് PE യേക്കാൾ കഠിനവും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവുമാണ്.താപനില 0 ℃-നേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ഹോമോപോളിമർ PP വളരെ പൊട്ടുന്നതിനാൽ, പല വാണിജ്യ PP മെറ്റീരിയലുകളും 1 ~ 4% എഥിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന എഥിലീൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള ക്ലാമ്പ് കോപോളിമറുകൾ ഉള്ള ക്രമരഹിതമായ കോപോളിമറുകളാണ്.കോപോളിമർ പിപി സാമഗ്രികൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപ വികലത താപനില (100 ℃), കുറഞ്ഞ സുതാര്യത, കുറഞ്ഞ തിളക്കം, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്, എന്നാൽ ശക്തമായ ആഘാത ശക്തിയുണ്ട്.എഥിലീൻ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പിപിയുടെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.

2. പിപിയുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ:

പിപിക്ക് നല്ല ദ്രവത്വവും ഉരുകുന്ന താപനിലയിൽ മോൾഡിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്.പ്രോസസ്സിംഗിൽ പിപിക്ക് രണ്ട് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: ആദ്യം, പിപി ഉരുകലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഷിയർ സ്പീഡ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു (താപനിലയിൽ കുറവ് ബാധിക്കുന്നു);രണ്ടാമത്: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷനും വലിയ ചുരുങ്ങലും.PP യുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 220 ~ 275 ℃ ആണ്.275 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ഇതിന് നല്ല താപ സ്ഥിരതയുണ്ട് (വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില 310 ℃), എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (270-300 ℃), ഇത് ബാരലിൽ വളരെക്കാലം തങ്ങിനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ അത് നശിപ്പിച്ചേക്കാം.കത്രിക വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പിപിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നതിനാൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദവും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അതിന്റെ ദ്രവത്വം, ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം, വിഷാദം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തും.പൂപ്പൽ താപനില (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഡിഗ്രി പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പൂപ്പൽ താപനിലയാണ്, ഇത് 30-50 ഡിഗ്രി പരിധിയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.പിപി മെൽറ്റിന് ഡൈയിലെ വളരെ ഇടുങ്ങിയ വിടവിലൂടെ മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം രൂപപ്പെടാൻ കഴിയും.പിപിയുടെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, അത് വലിയ അളവിൽ ഉരുകുന്ന താപം (വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ചൂട്) ആഗിരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം വാർത്തെടുത്തതിന് ശേഷം താരതമ്യേന ചൂടുള്ളതാണ്.പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പിപി ഉണക്കേണ്ടതില്ല, പിപിയുടെ ചുരുങ്ങലും ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും പിഇയേക്കാൾ കുറവാണ്.ഇൻജക്ഷൻ വേഗത സാധാരണയായി ആന്തരിക മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കും.

വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തിയും വ്യത്യസ്തമാണ്.

മുമ്പത്തെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: സെറാമിക് പോട്ട്, ജാപ്പനീസ് ഐജിഎ സെറാമിക് പോട്ട്, സെറാമിക് കുക്കിംഗ് പോട്ട്

അടുത്ത ഉൽപ്പന്നം: പാക്കേജിംഗ് കളർ ബോക്സ്, കാർഡ്ബോർഡ്, പർപ്പിൾ, സമ്മാനം

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക